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LCD玻璃基板用硅微粉

浏览:8 发表时间:2020-07-28 18:21:50

     FT-LCD是目前液晶平板显示领域的主流,是***重点支持的产业。液晶玻璃基板作为TFT-LCD的基础原材料,其性能对该行业有重要影响。在TFT玻璃基板中,二氧化硅SiO2是最重要的结构元素(占58~63%),它能降低玻璃的热膨胀系数,提高玻璃的热稳定性、化学稳定性和机械强度。引入二氧化硅SiO2的是石英粉原料,其基本要求包括化学成份和粒度控制两个方面。目前的国内市场需求量约为5~10万t/a,年增长率约为20~30%,产品供不应求,价格不断攀升。

    华纳精工的石英加工是原材料填料行业的主产品,在控制化学成份的同时也必须控制粒度级配在0 .6~0 .1mm≥95%,加工过程中通常会产生20~40%不符合要求的石英尾细砂。该尾砂Al、Fe、Ca、K、Na等杂质含量较高,粒度分布也不合理,难以得到有效的应用,大多数工厂只进行简单堆存处理,廉价销售,在影响环境的同时制约了企业的可持续发展。因此,如何将脉石英尾砂进行深加工,使其化学成份和粒度控制同时满足TFT-LCD硅微粉的要求是凾待解决问题的关键。

硅微粉参数


    精砂送入非矿球磨机进行磨矿,同时依次采用两道分级机分级,***道分级机分出大于74μm粒度的粗砂返回非矿球磨机进行二次磨矿,第二道分级机去除小于45μm粒度的细粉,从而得到粒度在45~74μm的TFT-LCD硅微粉。采用干式非矿球磨机进行磨矿,干式非矿球磨机的衬板与磨介采用石英或Al2O3材质;所述分级机采用Alpine型卧式气流分级机,分级机的分级轮为Al2O3材质。

     对脉石英尾砂进行综合利用,依次经过调浆、浮选、脱药、清洗、脱水、烘干、磁选、球磨与分级一系列步骤,使TFT-LCD硅微粉的化学指标及粒度级配符合要求,提高TFT-LCD硅微粉的成品率20%以上,大幅度的降低其制造成本。



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